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环氧树脂化学过程与现象

操作时间控制混合、应用、修改、成型、组装和紧固所需的时间。固化时间决定了您必须等待多长时间才能移除紧固夹具，或者何时可以对其进行抛光，或者对物体执行下一步操作。两个因素决定环氧混合物的操作时间和固化时间，固化剂——的固化速度和环氧温度。固化速度每种固化剂都有一个理想的固化温度范围。在任何给定的温度下，每种树脂/固化剂混合物将在不同的范围内经历一些固化阶段。选择固化剂，使其适合您的工作温度和工作条件所需的操作时间。使用寿命是比较不同固化剂固化速度的指标。它是特定树脂/固化剂混合物在特定温度下变成液体的总时间。(100克混合物，标准状态，72F)因此，使用寿命是在特定质量(体积)状态下测量的固化速率。固化剂的操作时间比使用寿命短得多。环氧树脂温度固化环氧树脂的加热温度与固化速度有关(图1)。环氧树脂的固化温度取决于环境温度和固化产生的放热温度。环境温度是空气或与环氧树脂接触的物质的温度。在环境温度中，常见的是空气温度，此外，它是环氧树脂应用的表面温度。在这种情况下，当温度很高时，环氧树脂会很快固化。放热是由环氧树脂固化反应引起的。热量取决于混合环氧树脂的浓度或暴露的表面积。当浓度高时，由于反应速度高且产生的热量快，所以产生更多的热量。在这个放热反应过程中，混合容器的形状和混合物的质量有很大的影响。在塑料杯中固化环氧树脂(8盎司或更多)。混合混合物时产生的热量会融化杯子，灼伤皮肤。无论如何，如果一些物质扩散到一个薄层上，热量会很快消失。环氧树脂的固化时间取决于环境温度。

如何理解环氧树脂的技术指标

原材料质量指标中经常遇到一些术语。准确理解其含义有助于更好地掌握原材料的性能。列出了一些常用名词术语。

(1)密度和相对密度密度密度是指单位体积物质所含的质量，简而言之，质量与体积之比，其单位为100万克/立方米(mg/m3)或千克/立方米(kg/m3)或克/立方厘米(g/cm3)。相对密度也称为密度比，密度比是指在各自特定条件下物质的密度与参比物质的密度之比，或者在t1温度下一定体积的物质的质量与在t2时等体积的参比物质的质量之比。温度下的质量比。常用的参考物质是蒸馏水，用Dt1/t2或t1/t2表示，并且是无量纲的。

(2)物质的熔点和冰点(熔点和冰点)在蒸汽压力下达到液体和固体平衡的温度称为熔点或冰点。这是因为固体中原子或离子的规则排列由于温度上升而被，热运动变得混乱，形成不规则排列的液体。相反的过程是凝固。液体变成固体的温度通常被称为冰点或冰点，它与熔点的不同之处在于热量被释放而不是被吸收。事实上，物质的熔点和冰点是一样的。

(3)熔化范围是指用毛细管法测量的从物质熔化到完全熔化的温度范围。

(4)结晶点是指液体在冷却过程中由液态变为固态的相变温度。

(5)磅值是液态石油产品性能的指标之一。它是指在标准条件下，样品冷却至停止流动的温度，即样品冷却后仍可倾倒的温度。

(6)沸腾点液体受热变成气体时沸腾的温度。或者液体和蒸汽处于平衡的温度。一般来说，沸点越低，挥发性越大。

双酚A型环氧树脂的质量分析和质量标准

在某些应用中，需要知道环氧树脂的羟基含量来控制固化过程。仲羟基在环氧树脂与金属的结合中起着重要的作用。仲羟基也是环氧树脂的活性反应点，在聚合物改性、扩链和交联中起着重要作用。羟基含量通常用羟基当量表示——定义为含1摩尔羟基的树脂的质量(g)，单位为克/摩尔。羟值-定义为100克环氧树脂中的羟基数量，单位为摩尔/100克。从分子结构来看，当平均相对分子量为M的双酚a环氧树脂的平均聚合度为N时，该树脂具有N个羟基。因此，平均相对分子质量可以通过羟基含量粗略估计。它们之间的关系(理论值)如下:[羟值]=(n/m)×100n=(m-340)/284∴[羟值]=0.352-(120/m)[环氧值]=(2/m)×100∴[羟值]=0.352-0.60×[环氧值](4)粘度和软化点是调配环氧树脂胶液时非常重要的性能，对操作性、消泡等有很大影响。当用作铸造和灌封材料、液体粘合剂、液体涂料、预浸料等时，粘度是一个关键性能。液体双酚A型环氧树脂本身的粘度和具有一定浓度的固体双酚A型环氧树脂的溶液的粘度都随着平均相对分子质量的增加而增加，并且随着相对分子质量分布(即分散性)的降低而降低。例如，工业生产中平均相对分子质量***低的双酚A型环氧树脂(环氧当量==l90，其中n=0的组分占87% ~ 88%)的粘度为10 ~ 143帕·秒，而不含高相对分子质量组分的环氧树脂纯化后的粘度仅为3帕·秒

环氧地坪龟裂（开裂）怎么解决？

缺陷状态:

细微裂纹:肉眼不容易识别的细微线条，但涂膜后可用10倍显微镜清晰观察。这是由于涂层内部的收缩力超过涂层本身的内聚力，导致涂层表面出现L型裂纹。它不会***涂膜的美观，是涂膜老化的必然结果。但是如果这发生在绘画之后，那就是一种***。

粗裂纹:涂膜在涂装后不久产生明显的粗裂纹，有时会出现底部现象。

开裂:涂膜的形状与涂膜后龟背上的纹理裂纹相似的现象。鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹有相似的现象。

环氧树脂地板开裂的原因:

涂膜干燥后，硬度过高，柔韧性差，如用含有普通双键的脂肪酸或其酯制成的涂层；在层完全干燥之前涂了两层漆，两层漆的内外拉伸力不一致；涂层不匹配，例如，底漆层比面漆层软。面漆中挥发性成分过多会影响成膜的结合力，导致涂膜开裂。涂层太厚，表层干燥，但内层不完全干燥。干燥器数量过多或各种干燥器匹配不当；该涂料适用于含有污染气体(如、氨气等)的环境。)；色漆使用前混合不均匀，上层颜料多，颜料少，下层树脂多，涂装后易开裂。该涂料耐候性或耐温性差。

环氧地坪开裂的对策；

面漆的硬度不宜过高，涂料配方中应注意涂膜的柔韧性。第二层应在层完全干燥后进行。涂料的相容性通过试验来解决，这通常使底漆和面漆的硬度和柔韧性彼此接近。面漆的挥发性成分不宜过多；施工期间，每层涂层不应太厚；应注意干燥剂的用量和搭配。应避免在污染环境中施工和长期使用；施工前色漆应充分混合均匀；注意涂层的环境温度。